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　　涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤：

　　1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

　　2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

　　3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

　　4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

　　5、涂膜過薄。

　　解決方法：

　　1徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

　　2選用正確合適的底漆。

　　3良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

　　4使用合格良好的稀釋劑。

　　涂裝工藝平面布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產線也不好使用。

　　現將平面布局圖圖常見的典型錯誤列舉如下，供參考

　　1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

　　2、工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。

　　3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

　　4、設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線最常見的錯誤。

　　5、設備的工藝參數選擇不當：當前涂裝線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單臺設備的設計參數選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計完全拍腦袋。

　　6、配套設備缺項：涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

　　7、未考慮設備節能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備