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烘干固化系統

電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規定的高溫度下，一定的時間內才能固化，其烘干過程也包括溶劑(水分)揮發、涂膜熱融化、高溫熱固化3個階段，因為電泳膜本身含水（溶劑）少，又經吹干、晾干、所以不含水、較長時間的烘干，能致使涂膜變薄(2- 3um),膜的平整度明顯提高，這就是電泳涂膜烘干的特點。 

烘干（固化）是生產優質電泳涂膜的最后一道工序,這道工席是將 電電泳后的工件在無塵中和規定的工藝溫度下進行涂膜交聯固化的過程。 

如果電泳涂膜未烘干透，則嚴重影響涂腆物理性能和化學性能，如除膜的研不突耐鹽霧性、耐酸耐堿、抗石擊及耐侯性等性能。 

如果烘烤的溫度過高，供于時間過長則又會產生過烘烤輕微時影響中徐或面漆與電泳三漆的附著力,嚴重時涂膜變脆，甚至還會脫落。

根據熱量出送方式可分傳導對流烘干和輻射。

1、傳導對流烘干

強制對流循環空氣高速通過加熱源，送至烘干室，向工件迅速傳遞熱量,將金屬提升到涂漠固化溫度。然而，在固化的最初階段，涂膜呈黏性，且會黏附與其接觸的塵粒。因此,加設空氣過濾有助于保持烘干室清潔度，且要定期清理烘干室，以除去可能被對流空氣吹起的

2、輻射加熱 

是一種特殊的輻射加熱元件，加熱到高于涂膜固化溫度幾百度，熱能靠光波傳導,涂膜和工件吸收。這種技術的優點是黏附到涂膜上的灰塵大大減少。 

較為優秀的設計是將輻射與傳導對流相結合，即將人口端長度為烘干室總長的30%~40%的區域設計為微弱空氣對流的輻射加熱區，其余是對流烘干段。

3、電泳涂裝烘干室注意事項

(1) 所有烘干室的開口都要有強制的熱空氣氣幕，以阻止熱量散失及灰塵進人。

(2) 熱空氣在進入烘干室之前應有多道過濾系統,以減少塵埃。烘干室的清潔度、溫度、溫控的準確度和供干時間等都應滿足工藝要求。溫度均勾性包括空間各處溫皮度隨時間的波動性小。 

（3）通過式供干室適用于生產量大的自動化生產線,可設置冷卻室。